Sierpień 2025 – Wuxi, Chiny – SINOCOREDRILL, globalny dostawca sprzętu do wierceń geologicznych, oficjalnie zaprezentował UN1000 Tunnel Core Drill Rig, inteligentny system wierceń hydraulicznych nowej generacji, zaprojektowany w celu zapewnienia doskonałej wydajności w zastosowaniach wierceń podziemnych i tunelowych. Zaprojektowany jako potężna alternatywa dla importowanego sprzętu, UN1000 łączy zaawansowaną automatyzację, kompaktową konstrukcję i wyjątkową niezawodność, co stanowi znaczący krok naprzód dla chińskiej technologii wierceń podziemnych wysokiej klasy.

Wraz ze wzrostem globalnych inwestycji w górnictwo i rozwoju podziemnego, zapotrzebowanie na inteligentny i wydajny sprzęt do wierceń tunelowych wzrosło. Wprowadzenie UN1000 demonstruje wzmocnioną zdolność SINOCOREDRILL do dostarczania światowej klasy rozwiązań wiertniczych odpowiednich do złożonych środowisk kopalnianych.

Sercem UN1000 jest inteligentny system połączeń głowicy napędowej i uchwytu, zaprojektowany w celu synchronizacji wszystkich działań wiertniczych przy minimalnym zaangażowaniu człowieka.
Za pomocą pojedynczego, zintegrowanego uchwytu sterowania operatorzy mogą łatwo wykonać:

• Montaż
• Demontaż
• Szybkie podawanie
• Szybkie wycofywanie

Wbudowana funkcja pływająca chroni gwinty prętów wiertniczych przed uszkodzeniem, znacznie zmniejszając zużycie narzędzi wiertniczych i poprawiając długoterminową stabilność operacyjną.

W porównaniu z tradycyjnymi wiertnicami tunelowymi wymagającymi wielu skoordynowanych działań manualnych, usprawniona obsługa UN1000 radykalnie zmniejsza ryzyko upadku pręta wiertniczego, zwiększa bezpieczeństwo i skraca krzywe uczenia się dla nowych operatorów.

UN1000 wprowadza trzy zautomatyzowane tryby budowy dostosowane do wąskich, wilgotnych i niskich przestrzeni tunelowych:

• Tryb wiercenia
• Tryb podawania prętów
• Tryb wycofywania prętów

Każdy tryb umożliwia automatyczne koordynowanie ruchów uchwytu i uchwytu zgodnie z wybraną procedurą, podwajając wydajność operacyjną w porównaniu z konwencjonalnymi wiertnicami.
Wcześni użytkownicy zgłaszają, że cały czas cyklu wiercenia został skrócony nawet o 50%, co stanowi znaczną poprawę produktywności eksploracji podziemnej.

Tradycyjny sprzęt do wierceń podziemnych opiera się na jednokierunkowych systemach ciśnieniowych, co często prowadzi do niestabilności podczas wiercenia w spękanych formacjach lub w otworach wiertniczych skierowanych w górę.
UN1000 rozwiązuje ten problem dzięki dwukierunkowemu cylindrowi głównemu ciśnienia, zapewniając:

• Stabilną penetrację w spękanych lub mieszanych formacjach
• Niezawodne wiercenie w górę
• Płynniejsze wiercenie ze zmniejszonymi wibracjami
• Brak potrzeby dodatkowego obciążenia

Ta zaawansowana technologia ciśnieniowa jest uważana za przełom dla podziemnych systemów wierceń rdzeniowych.

Aby wytrzymać trudne warunki wierceń tunelowych, UN1000 posiada w pełni ulepszoną konstrukcję mechaniczną i hydrauliczną:

• Konstrukcja masztu z dwoma prętami

  Zapewnia równe siły ciągnięcia i pchania, zapewniając stabilną wydajność i niskie wymagania konserwacyjne.

• Długowieczny uchwyt sprężynowy azotowy

  Otwierany i zaciskany hydraulicznie, o żywotności do 1 000 000 cykli, radykalnie zmniejszając częstotliwość konserwacji.

• Głowica napędowa o dużej wytrzymałości
  • Powiększony system łożyskowy dla większej nośności
  • W pełni zamknięta skrzynia biegów odpowiednia do wiercenia 360°
  • Szybka wymiana klinów dla prętów B, N i H
  • Konstrukcja uchwytu zaciskanego sprężyną, zwalnianego hydraulicznie, eliminuje problemy z wyciekiem oleju, powszechne w uchwytach typu kapsułowego
• Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa
  • Ochronne siatki bezpieczeństwa
  • Wielokrotna elektroniczna ochrona przed awariami
  • Niskociśnieniowy system sterowania pilotowego
  • Automatyczna logika bezpieczeństwa dla koordynacji uchwytu i uchwytu

Funkcje te pozwalają UN1000 na bezpieczną pracę nawet w ograniczonych i niebezpiecznych środowiskach podziemnych

Dzięki swoim kompaktowym rozmiarom i solidnej adaptacji, UN1000 obsługuje wiercenia pod kątem 0–180° i nadaje się do:

• Wierceń eksploracyjnych w kopalniach podziemnych
• Otworów drenażowych i odwadniających
• Otworów wentylacyjnych i serwisowych
• Wierceń iniekcyjnych i wzmacniających
• Prognozowania geologicznego w tunelach
• Inżynierii stabilizacji i wsparcia

Jego podwozie o długości 3,8 metra umożliwia łatwą mobilność i eksploatację w tunelach o małym przekroju, powszechnie spotykanych w globalnych kopalniach metali.

Wprowadzenie UN1000 wpisuje się w globalny trend w kierunku inteligentnego zmechanizowanego górnictwa.
Historycznie wiele firm górniczych polegało na importowanych wiertnicach tunelowych, co skutkowało wysokimi kosztami konserwacji i długimi czasami realizacji części zamiennych.

UN1000 reprezentuje zasadniczą zmianę, oferując:

• Wydajność porównywalną z markami międzynarodowymi
• Niższe koszty eksploatacji i konserwacji
• Dostępność lokalnych części zamiennych
• Szybsze dostosowywanie do zróżnicowanych środowisk tunelowych

" SINOCOREDRILL będzie nadal rozwijać zaawansowane technologie wierceń, które wspierają globalnych klientów górniczych", powiedział główny inżynier firmy. "UN1000 wyznacza nowy punkt odniesienia wydajności w wierceniach podziemnych, umożliwiając bezpieczniejszy, szybszy i bardziej zrównoważony rozwój kopalń."

Wprowadzenie UN1000 Tunnel Core Drill Rig stanowi ważny postęp dla SINOCOREDRILL i branży wierceń podziemnych. Dzięki inteligentnemu systemowi sterowania hydraulicznego, zautomatyzowanym funkcjom połączeń, zwiększonej trwałości konstrukcyjnej i doskonałej adaptacji do złożonej geologii, UN1000 zapewnia bezpieczeństwo, wydajność i niezawodność, których wymagają nowoczesne kopalnie.

Aby uzyskać szczegółowe specyfikacje, wyceny lub dostosowane rozwiązania wiertnicze, globalny zespół wsparcia SINOCOREDRILL jest gotowy do pomocy.