HQWL OD 96MM ID 63,5MM Impregnowany diamentowy rdzeń do eksploracji geologicznej

Chiny Qaulity HQWL OD 96MM ID 63,5MM Wiertło koronowe impregnowane diamentowo do eksploracji geologicznej

Syntetyczny polikrystaliczny diament jest wytwarzany przez spiekanie drobnych ziaren syntetycznych monokryształów oraz w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Ze względu na swoje zalety wysokiej odporności na zużycie, twardości na gorąco, wysokiej wytrzymałości na ściskanie i udarności, jest szeroko stosowany w eksploracji geologicznej, wiercenie ropy naftowej, procesy mechaniczne i tak dalej.

Wiertła diamentowe są szeroko stosowane w wierceniu do eksploracji geologicznej, konserwacji wody i energetyki, eksploracji hydrogeologicznej i budownictwa itp.

Ogólny system wiercenia obejmuje wiertła rdzeniowe, łuski rozwiercające, rdzenie rdzeniowe, żerdzie wiertnicze i wiertnicę.

Dostępny rozmiar:

Serie przewodowe: WLA, WLB, WLN, WLH, WLP, WLB3, WLN3, WLH3, WLP3, WLN2, AQ, BQ, NQ, HQ, PQ, SQ, PQ3, HQ3, NQ3, BQ3, NQ2, WL-56, WL -66, WL-76
Seria T2/T: T2 46, T2 56, T2 66, T2 76, T2 86, T2 101, T46, T56, T66, T76, T86
Seria TT: TT 46, TT 56
Seria T6: T6 76, T6 86, T6 101, T6 116, T6 131, T6 146
Seria T6S: T6S 76, T6S 86, T6S 101, T6S 116, T6S 131, T6S 146
Seria B: B46, B56, B66, B76, B86, B101, B116, B131, B146
Seria MLC: NMLC, HMLC
Seria LTK: LTK48, LTK60
Seria WF: HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF
Seria WT: RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (pojedyncza rura, podwójna rura)
Seria WG: EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (pojedyncza rurka, podwójna rurka)
Seria WM: EWM, AWM, BWM, NWM, HWM
Inne rozmiary: AX, BX, NX, HX, TBW, NQTT, HQTT, TNW, 412F, BTW, TBW, NTW, HTW, T6H
Norma chińska: 56mm, 59mm, 75mm, 89mm, 91mm, 108mm, 110mm, 127mm, 131mm, 150mm, 170mm, 219mm, 275mm
Norma rosyjska: 59, 76, 93, 112, 132, 152 mm

Cechy impregnowanych bitów diamentowych

1. To narzędzie diamentowe charakteryzuje się dużą szybkością penetracji, ponieważ matryca naszych impregnowanych wierteł diamentowych jest specjalnie zaprojektowana (jest zaprojektowana tak, aby wystawiać nowe diamenty na powierzchnię tnącą wierteł, gdy następuje zużycie).
 

2. Może pomóc w obniżeniu kosztów wiercenia diamentowego: nasze impregnowane wiertła diamentowe są produkowane tak, aby zapewnić optymalną penetrację i żywotność.
 

3. Twardość i ścieralność formacji, która ma być wiercona, w dużej mierze determinuje optymalny rozmiar diamentu, stężenie i rodzaj matrycy itp.

Wybór bitów

Przy wyborze wędzidła są 3 główne czynniki, które wpływają na podejmowanie decyzji

○ Twardość skał

○ Formacje skalne

○ Charakterystyka bitów

• Twardość skały

Mierzone za pomocą skali twardości MOHS: Skala twardości mineralnej Mohsa jest jakościową skalą porządkową, która charakteryzuje odporność różnych minerałów na zarysowanie dzięki zdolności twardszego materiału do zarysowania bardziej miękkiego materiału.

• Formacje skalne

Rodzaje skał są klasyfikowane według ich różnej chemii i struktury.Twardość w teorii jest względna;dlatego miękkie skały mogą okazać się trudniejsze do wiercenia niż twarda skała.Ponadto te same formacje skalne, w różnych lokalizacjach, mogą w różny sposób wiercić.

Czynniki decydujące o możliwości wiercenia

○ Wielkość ziarna

○ Twardość skał

○ Wietrzenie i pękanie

• Charakterystyka bitów

Matryca – Każda z matryc ma inny stopień zużycia.Wybrana osnowa jest idealna, gdy istnieje równowaga między zużyciem materiału osnowy a odsłonięciem diamentów, zapewniając wysoki współczynnik penetracji i optymalną żywotność wiertła.

Miernik – Zewnętrzny (otwór) i wewnętrzny (rdzeń) wymiary bitu

Wysokość korony – w zakresie od 4 mm do 14 mm wysokości.Z wyższymi koronami dostępne na życzenie.Wysokość korony dobierana jest na podstawie głębokości otworu i stopnia zużycia.

Drogi wodne – Istnieje wiele różnych konfiguracji dróg wodnych w zależności od warunków wiercenia

Standardowy rozmiar impregnowanego wiertła rdzeniowego

Parametry przyczyniające się do wiercenia

• Prędkość płynu

Przepływ płynu to kolejna kluczowa zmienna w optymalizacji wydajności wiercenia.Płyn musi skutecznie chłodzić świder i usuwać nacięcia z czoła świdra, a następnie jak najskuteczniej transportować te nacięcia w górę pierścienia otworu na powierzchnię.Objętość płynu powinna być zwiększana wraz ze wzrostem szybkości penetracji.Prędkość płynu i jego zdolność przenoszenia zrzezów zależą od lepkości płynu.Generalnie, sadzonki powinny zawsze mieć prędkość w górę 4 cale/sek.(10 cm/s).

Zbyt duża objętość płynu może powodować podnoszenie hydrauliczne, co poważnie wpływa na rzeczywistą wagę wiertła, a w konsekwencji na wydajność wiercenia.Jeśli przepływ płynu jest zbyt niski, wiertło może się przedwcześnie zużyć z powodu ściernego działania sadzonek.W bardzo twardych formacjach drobnoziarnistych prędkość płynu można celowo zmniejszyć, aby zwiększyć erozję matrycy w celu odsłonięcia nowych diamentów.

• Stabilność strun

We wszystkich zalecanych parametrach pracy ważne jest, aby wybrać taką kombinację obrotów i masy, która minimalizuje lub najlepiej eliminuje drgania przewodu wiertniczego.

Czynniki wpływające na wibracje przewodu wiertniczego to:

• Niewspółosiowość przewodu wiertniczego z otworem

• Praca w krytycznych zakresach przewodu wiertniczego

• Nadmierna waga bitu lub prędkość obrotowa

• Wygięta rdzeń lub pręty

• Nadwymiarowy pierścień

• Prędkość obrotowa w stosunku do penetracji (RPI)

Optymalne prędkości obrotowe zależą od rodzaju wierconej formacji i wzajemnych zależności między możliwościami wiertnicy, używanym wyposażeniem peryferyjnym i indywidualnymi stylami wiercenia.

RPI (obroty na cal) jest szczególnie najważniejszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, próbując zoptymalizować żywotność bitów i produktywność.Jest to stosunek prędkości obrotowej (obr/min) do szybkości penetracji.(Jeśli RPI jest zbyt niskie, bardzo prawdopodobna jest przedwczesna utrata diamentu z matrycy. I odwrotnie, jeśli RPI jest zbyt wysoki, bardzo prawdopodobne jest, że diamenty zostaną wypolerowane, a współczynniki penetracji spadną.)

Utrzymanie dobrego RPI zapewnia, że ​​diamenty pozostaną odsłonięte, a wiertło zużywa się w równym i kontrolowanym tempie.Idealnie, RPI powinno wynosić od 200 do 250 dla wszystkich impregnowanych wierteł.Czynniki, takie jak wibracje przewodu wiertniczego lub ograniczenia wiertnicy, mogą uniemożliwić pracę w optymalnym zakresie RPI, w którym to przypadku należy zastosować niższy współczynnik, aby zoptymalizować wydajność wierteł w niekorzystnych warunkach wiercenia.

• Waga bitu

Ciężar przyłożony do wiertła to kolejna ważna zmienna mająca na celu optymalizację żywotności wiertła i osiągnięcie pożądanego RPI.Masa musi być wystarczająca do utrzymania szybkości posuwu w stosunku do prędkości obrotowej (aby utrzymać penetrację bitu), jak wskazuje współczynnik RPI.Jednak zbyt duża waga może spowodować ponowną impregnację diamentu lub szybkie zużycie z powodu zdzierania lub nawet mechanicznego uszkodzenia osnowy.Zbyt niska waga często prowadzi do polerowania diamentów, co wymaga usunięcia matrycy w celu odsłonięcia nowej warstwy diamentów.

Idealnie, używana matryca działa najlepiej, gdy zużywa się w tym samym tempie, co diamenty.Jeśli matryca wymaga ciągłego usuwania w celu uzyskania akceptowalnego współczynnika penetracji, należy zastosować bardziej miękką matrycę (wyższa liczba Haydena).

Jako wskazówka, ciężar impregnowanego wiertła nigdy nie powinien przekraczać 2000-2500 psi lub (1378 N/cm²-1723 N/cm²).

Techniki ostrzenia

Jeśli bit zostanie wypolerowany, zeszklony lub matowy.Istnieją różne techniki ostrzenia matrycy i eksponowania nowych diamentów.

• Zmniejsz przepływ wody

• Zwiększ ciśnienie wiercenia

• Zwiększ ciśnienie wiercenia i zmniejsz przepływ wody

• Zmniejsz przepływ wody i obroty

Wzory zużycia bitów

Wzór zużycia bitów jest dobrym punktem odniesienia dla operatora przy rozwiązywaniu problemów za pomocą podanych zalecanych rozwiązań.Zgodnie z zaleceniami dotyczącymi parametrów pracy wiertła i specyfikacją matrycy bitów / dróg wodnych, operatorzy mogą po prostu zmieniać konfiguracje najlepiej dopasowane do warunków gruntowych